产品与技术
固奥达防腐固带是以石油微晶蜡混合物为核心成分的高效金属防腐材料,由固带与配套底剂组成系统。贴覆即形成完全密封层,专为螺栓、法兰、焊道、储罐边缘板等异形与不规则部件设计。
六项核心性能
经 SGS 测试与现场应用验证耐酸碱
长期耐受酸碱介质环境,适用化工现场
耐盐雾
SGS 盐雾测试验证,近海高盐环境适用
耐化学介质
耐油品及常见化学介质侵蚀
抗紫外线
户外长期暴晒不粉化、不脆化
阻燃 V-0
UL94 V-0 等级,防爆区域可用
延展不固化
永不完全固化,随部件形变不开裂
产品体系 · 两型两色 + 底剂
覆盖 -45℃ ~ +110℃ 工况| 型号 | 适用温度 | 典型部位 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 常温型固带 | -45℃ ~ +60℃ | 螺栓、法兰、阀门、泡水地下井阀、接头、管托、焊缝、罐体边缘板 | 通用 |
| 高温型固带 | -45℃ ~ +110℃ | 高温罐体边缘板、罐身保温层下支撑、环板、焊道 | 高温工况 |
| 银灰色固带 | 户外 / 结露 | 近海管线、结露管线、地下井阀 — 冷凝水凝结于固带表面,金属基体保持干燥 | 抗紫外线 |
| 防腐底剂 | 配套使用 | 石油微晶蜡混合物 + 二氧化钛 + 防锈剂;表面除锈至 Sa2 级即可施工,底剂随涂随贴 | 配套 |
施工工艺 · 四步完成
不动火 · 无需停产 · 小雨可作业步骤 01
表面除锈至 Sa2
手工/动力工具除锈至 Sa2 级即可,无需喷砂至 Sa2.5
步骤 02
涂刷防腐底剂
底剂渗透锈层、封闭基面,涂刷完成即可进入下一步
步骤 03
贴覆固带
拉伸贴覆缠绕,异形部件随形包覆,搭接压实
步骤 04
压实密封
排出空气压实边缘,即刻形成完全密封层
与传统防腐方式对比

传统矿脂带 · 2年半
多处脱落,防腐蚀物质流失;清除残胶费时费力;边缘板下发现 7-8 处积水。10 年内通常需更换 2-3 次。

固奥达防腐固带 · 8年
拆开复检:表层干燥、无锈蚀;延展贴覆不开裂、不翘边,储罐满载/空载引起的罐体形变不影响防腐效果。
| 对比维度 | 传统防腐涂料 | 矿脂防腐带 | 固奥达防腐固带 |
|---|---|---|---|
| 防腐年限 | 通常 3-5 年重涂 | 10 年内更换 2-3 次 | 30 年以上 · 免更换 |
| 表面处理 | 喷砂除锈 Sa2.5 | 除锈 + 清除旧胶层 | 除锈至 Sa2 级即可 |
| 动火 / 停产 | 部分工序需停产 | 不动火 | 不动火 · 不停产 |
| 异形部件贴合 | 棱角处易开裂剥落 | 贴合一般,易翘边脱落 | 延展贴覆,不开裂不翘边 |
| 密封性 | 涂层针孔渗水 | 脱落处积水 | 完全密封 · 零渗漏 |
经济效益分析
以 30 年使用周期计传统方案 · 反复投入
×N每 3-5 年重涂 / 10 年内 2-3 次更换矿脂带
+每次施工均需重复投入:喷砂除锈、脚手架搭设、人工费用
+动火作业审批与停产窗口带来的产量损失
+腐蚀渗漏引发的检修与安全风险成本
固奥达 · 一次投入
×1一次施工,长效防腐 30 年以上,免维护、免更换
-除锈至 Sa2 级即可,省去喷砂除锈与重复搭设脚手架的费用
-不动火不停产,零产量损失,防爆区直接施工
-完全密封零渗漏,消除腐蚀检修与泄漏风险
SGS 防腐蚀性能测试 · 国家专利
阻燃测试 UL94 V-0紫外线老化测试耐化学介质测试盐雾测试
国家专利号 CN202421544816.6 · 测试报告原件可按需提供




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